신상품 시장조사와 사업성 검토, 중국 공장 선정과 무역회사 구별, 견적 요청·가격과 MOQ 협상, 샘플 확인과 골든샘플 관리, OEM 계약 조항, 발주 후 생산·출하 점검과 불량 대응까지 제품 소싱 전 과정을 체크리스트로 정리합니다.
중국 공장 발주를 준비하면서 봄 상품을 4월 초에 출시하려고 준비했지만, 제품은 5월 말에야 한국에 들어온 적이 있습니다. 평소 공장이 말하던 생산기간을 기준으로 발주하면서 중국의 춘절 휴무가 생산 일정에 걸린다는 사실을 충분히 반영하지 못한 것이 문제였습니다. 시즌 상품은 생산기간만 계산해서는 안 됩니다. ‘이번 주문의 실제 출하 가능일’을 공장과 확인한 뒤 발주해야 합니다. 핵심 요약 공장이 평소…
소기업에서 신제품을 검토할 때 가장 많이 듣는 말은 의외로 “좋은 아이디어입니다”가 아닙니다. “그게 팔리겠습니까?” “비슷한 제품을 했다가 실패한 회사가 있습니다.” “그런 기능 하나 보고 소비자가 사겠습니까?” “광고비까지 넣으면 남는 게 있습니까?” “그 제품이 실패하면 누가 책임질 겁니까?” 이런 질문은 필요합니다. 자금과 인력이 부족한 소기업일수록 신제품 하나를 잘못 출시했을 때 받는 타격이 크기 때문입니다. 아이디어를 냈다는…
중국 공장과 제품 사양을 협의하고, 샘플도 확인하고, 가격도 확정해 발주서까지 보냈다면 초보 수입업자는 한숨을 돌리게 됩니다. “이제 공장에서 잘 만들어서 보내주겠지.” 그런데 실제 수입업무에서는 오히려 이 시점부터 긴장을 놓아서는 안 됩니다. 발주가 끝났다는 것은 제품을 받는 업무가 끝났다는 뜻이 아니라, 본격적인 생산관리 단계가 시작됐다는 뜻에 가깝습니다. 제가 중국 공장과 거래하면서 가장 많이 느낀 것도 이 부분입니다….
새로운 상품을 처음 발주할 때 사업자가 가장 많이 고민하는 것 중 하나가 있습니다. “처음에 몇 개를 사야 할까?” 실무에서는 새 상품을 처음 들여오는 주문을 초도발주, 그 수량을 초도물량이라고 부릅니다. 이 글에서 말하는 첫 발주수량이 바로 초도물량입니다. 공장은 대개 수량이 많아질수록 가격을 낮춰 줍니다. 500개보다 1,000개가 싸고, 1,000개보다 3,000개가 쌉니다. 여기에 운송비까지 계산하면 더 헷갈립니다. 수량이…
중국에서 제품을 수입하거나 OEM 생산을 진행하다 보면 결국 돈을 보내야 하는 순간이 옵니다. 견적을 받고, 샘플을 확인하고, 가격을 협상하고, 계약서를 작성하는 과정까지는 비교적 신중하게 진행하다가도 막상 송금 단계에서는 공장이 보내준 계좌번호를 받아 그대로 송금하는 경우가 있습니다. 하지만 제가 실제로 해외사업을 하면서 느낀 것은 해외거래에서 송금은 단순한 결제 업무가 아니라는 점입니다. 누구에게 송금하는지, 언제 얼마를 보내는지, 잔금을…
중국에서 제품을 수입하면 누구나 불량을 걱정합니다. 그래서 샘플을 확인하고, 양산 전에 사양을 정하고, 출하 전 검사를 하고, 제품이 한국에 들어온 뒤 다시 일부를 샘플링해서 검사하기도 합니다. 그렇게 여러 단계를 거치면 불량제품은 상당 부분 걸러낼 수 있다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 실제 사업에서는 그렇게 간단하지 않습니다. 외부 박스가 찌그러져 있거나 제품 외관이 깨져 있는 것처럼 눈으로 바로…
중국에서 관심 있는 공장을 찾거나 검토하고 싶은 제품을 발견하면 가장 먼저 가격을 확인하게 됩니다. 대략적인 가격대가 우리가 생각하는 사업성 검토범위 안에 들어오면 그다음에는 자연스럽게 이런 생각이 듭니다. “일단 샘플부터 받아보자.” 저 역시 중국에서 제품을 소싱할 때 서류와 사진만 보고 판단하기보다는 가능하면 실제 제품을 받아보는 것을 중요하게 생각합니다. 사진으로 볼 때는 괜찮았던 제품이 실제로 받아보면 생각보다…
중국에서 제품을 소싱하다 마음에 드는 제품을 발견하면 가장 먼저 하는 일이 공장에 견적을 요청하는 것입니다. 처음 중국에서 제품을 수입하는 분들은 대개 이렇게 질문합니다. “이 제품 1,000개 주문하면 얼마입니까?” 그리고 A공장은 7달러, B공장은 7.5달러, C공장은 8달러라고 하면 자연스럽게 7달러를 제시한 A공장이 가장 경쟁력이 있다고 생각합니다. 그런데 중국에서 여러 공장의 견적을 받아 실제 거래까지 진행하다 보면 제품 단가…
중국에서 제품을 소싱하거나 자체 브랜드 상품을 만들다 보면 OEM과 ODM이라는 말을 자주 듣게 됩니다. 처음 해외소싱을 시작하는 사업자뿐 아니라 이 일을 제법 오래 해온 분들도 두 용어를 정확하게 구분하지 않고 사용하는 경우가 의외로 많습니다. 중국 공장도 마찬가지입니다. 회사 소개서에는 OEM/ODM Available이라고 적혀 있지만, 실제 상담에서는 공장이 이미 생산하는 제품에 로고와 포장만 바꾸는 거래도 OEM이라고 부릅니다. 반대로…
중국 공장에서 제품 하나를 5달러에 공급받을 수 있고 한국에서 19,900원에 판매할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 처음 보면 상당한 마진이 남는 것처럼 보일 수 있습니다. 공장가격에 환율을 적용하고 국제운송비와 관세 정도를 더한 다음 판매가격에서 빼보면 사업성이 있어 보이기도 합니다. 하지만 실제 수입·OEM 사업에서 이렇게 계산하면 위험합니다. 제품을 검토하고 샘플을 받는 비용부터 인증, 패키지, 국제운송, 통관, 국내…
중국 공장과 제품가격과 MOQ까지 협상이 끝나면 이제 발주만 하면 된다고 생각하기 쉽습니다. 그런데 실제 거래에서는 오히려 이때부터 더 중요한 일이 시작됩니다. 바로 지금까지 협의한 조건을 계약서와 발주서, 제품사양서에 정확하게 남기는 일입니다. 중국 공장과 거래하다 보면 가격도 합의했고 샘플도 확인했고 담당자와 위챗이나 이메일로 여러 조건을 이야기했기 때문에 서로 충분히 이해했다고 생각하는 경우가 있습니다. 그러나 문제가 발생하면…
중국 공장에 OEM 생산을 문의하면 가격보다 먼저 사업자를 당황하게 하는 조건이 있습니다. 바로 MOQ입니다. MOQ는 Minimum Order Quantity의 약자로 최소주문수량을 의미합니다. 공장에서 “MOQ는 3,000개입니다”라고 하면 기본적으로 한 번 주문할 때 3,000개 이상을 발주해야 한다는 뜻입니다. 처음 판매하는 제품이라면 3,000개나 5,000개는 상당히 부담스러운 수량일 수 있습니다. 시장조사를 충분히 했더라도 실제 판매속도와 소비자 반응을 정확히 예측하기는 어렵습니다….