중국 공장 방문, 무엇을 봐야 할까? 상품소싱 공장실사 체크리스트
핵심 요약
- 공장실사는 설명을 듣는 데서 끝내지 말고 생산현장·관리체계·실제 문서를 대조해야 합니다.
- 원부자재·검사장비·완제품·불량품 관리와 해당 제품의 생산능력을 확인하세요.
- 거래할 공장을 정한 뒤에도 승인샘플과 양산품의 일치 여부는 계속 관리해야 합니다.
중국에서 상품을 소싱하다 보면 어느 순간 공장을 직접 방문하게 됩니다.
처음 사업을 시작하는 분들은 공장을 방문하면 주로 제품을 보고, 가격을 협의하고, 회사 규모가 어느 정도인지 확인하는 데 집중합니다.
그러나 중국 공장 방문은 단순한 견학이 아닙니다.
앞으로 수천 개, 많게는 수만 개의 제품을 주문할 회사를 직접 확인하는 일입니다. 다시 말하면 일종의 공장실사에 가깝습니다.
저 역시 상품소싱 업무를 하면서 중국의 여러 공장을 직접 방문했고, 다른 회사의 소싱업무를 도우면서 공장을 함께 둘러본 경우도 많았습니다.
그 과정에서 느낀 것은 하나입니다.
공장의 화려한 쇼룸이나 회사소개 자료보다 실제 생산현장, 자재창고, 품질관리 상태에서 그 회사의 진짜 모습을 훨씬 더 많이 볼 수 있다는 것입니다.
물론 아래에서 설명하는 사례들이 모든 중국 공장에 해당한다고 일반화할 생각은 없습니다.
다만 실제 현장에서 이런 경우들을 여러 차례 보았기 때문에, 중국 공장을 방문할 때 어떤 부분을 눈여겨보면 좋은지를 실무적인 관점에서 정리해보려 합니다.
공장 방문 전에 공급업체 사전검증도 필요합니다
공장실사는 공급업체를 직접 확인하는 중요한 과정이지만, 모든 후보업체를 일일이 방문할 수는 없습니다. 실제로는 공장 방문 전에 공개자료, 중국 정부 공식정보, 업체 제출자료와 품질·생산관리 증빙 등을 통해 우선 검토할 업체를 좁혀두는 과정이 필요합니다.
업체별 자료를 정리하고 거래 전 위험을 비교하는 기준은 「중국 공장 선정할 때 확인할 12가지와 공급업체 비교법」에서 자세히 설명했습니다.
화려한 쇼룸보다 생산라인을 제대로 봐야 합니다
중국 공장을 처음 방문하면 대개 가장 먼저 안내하는 곳이 쇼룸입니다.
깔끔한 진열장에 수십 개의 제품이 전시돼 있고, 수출국가와 인증서, 특허증, 거래처 사진 등이 벽면을 가득 채우고 있는 경우도 많습니다.
회사소개도 상당히 인상적으로 준비되어 있습니다.
그런데 중요한 것은 그다음입니다.
“생산라인을 한번 보고 싶습니다.”
이 말을 했을 때 공장의 반응을 잘 살펴볼 필요가 있습니다.
생산 일정이 바쁘다거나, 현재 생산 중인 제품이 보안사항이라거나, 안전상의 이유가 있다며 계속 생산라인 방문을 피하는 곳이 있습니다.
막상 생산라인에 들어가더라도 담당자가 상당히 빠르게 이동하면서 제대로 살펴볼 시간을 주지 않는 경우도 있습니다.
물론 실제로 고객 보안이나 안전 문제 때문에 일부 라인을 공개하기 어려운 경우도 있습니다.
그러나 생산공장이라고 소개하면서 실제 제조현장을 지나치게 보여주기 꺼린다면 그 이유를 확인할 필요가 있습니다.
저는 오히려 쇼룸보다 생산라인과 창고에서 더 오랜 시간을 보내는 것이 좋다고 생각합니다.
공장에 들어갈 때 본 로고부터 확인합니다
공장 입구의 회사명과 로고도 그냥 지나쳐서는 안 됩니다.
그동안 이메일이나 위챗, 명함, 견적서 등을 통해 알고 있던 회사명이나 로고와 공장 입구의 간판이 다르다면 반드시 이유를 물어보는 것이 좋습니다.
중국에서는 영업회사가 별도로 있고 실제 생산은 다른 법인이 담당하기도 합니다.
같은 그룹의 관계사일 수도 있고, 무역회사가 다른 제조사의 공장을 자신의 공장처럼 소개하는 경우도 있을 수 있습니다.
중요한 것은 다르다는 사실 자체보다 그 관계가 무엇인지 정확히 이해하는 것입니다.
중국 공장과 무역회사를 구별하는 것도 중요합니다
중국에서 상품을 소싱하다 보면 상담하고 있는 업체가 실제 제조공장인지, 자체 생산시설 없이 여러 공장의 제품을 취급하는 무역회사인지 구분하기 어려운 경우도 있습니다.
무역회사와 거래하는 것 자체가 반드시 문제가 되는 것은 아닙니다. 다만 내가 누구와 계약하고 있으며 실제 제품을 누가 생산하는지는 알고 거래해야 합니다.
중국 제조업체와 무역회사를 현장에서 어떻게 구별할 수 있는지는 중국 공장을 선정할 때 반드시 확인해야 할 12가지｜무역회사와 실제 제조공장을 구별하는 방법에서 별도로 자세히 정리했습니다.
그리고 현장에서는 다음과 같은 질문을 분명하게 해두는 것이 좋습니다.
“왜 회사명이 다릅니까?”
“두 회사는 어떤 관계입니까?”
“계약은 어느 회사와 하게 됩니까?”
“대금은 어느 회사로 송금합니까?”
“실제 제조 책임은 어느 법인이 집니까?”
공장을 방문해놓고도 실제로 누구와 거래하는지 명확하게 확인하지 못한다면 공장실사의 의미가 상당히 줄어듭니다.
생산라인 전에 자재창고를 먼저 봅니다
공장에서는 보통 쇼룸을 보여준 뒤 생산라인으로 안내하려 합니다.
저는 가능하면 그 전에 자재창고를 먼저 보자고 요청하는 편입니다.
자재창고를 보면 그 공장의 관리수준이 상당 부분 드러납니다.
먼저 부품과 원자재가 종류별로 제대로 분류되어 있는지 봅니다.
입고일자와 LOT 번호가 표시되어 있는지, 먼저 들어온 자재부터 먼저 사용하는 선입선출 관리가 이루어지는지도 확인합니다.
불량이나 검사대기 자재가 정상자재와 별도로 구분되어 있는지도 중요합니다.
원자재가 아무렇게나 쌓여 있거나 오래된 자재와 신규자재가 뒤섞여 있다면 양산과정에서도 문제가 발생할 가능성이 높습니다.
입고검사 절차도 질문해보는 것이 좋습니다.
“이 부품은 입고할 때 어떤 검사를 합니까?”
“불량이 발견되면 어떻게 처리합니까?”
“공급업체별 불량률을 관리합니까?”
의문이 생긴 부분은 나중에 회의실에 돌아와서 묻기보다 가능하면 현장에서 바로 질문하는 것이 좋습니다.
실제 자재를 앞에 두고 질문하면 담당자의 설명과 현장상태가 일치하는지를 동시에 확인할 수 있기 때문입니다.
여러 국가에 수출한다면 부품과 포장재도 확인합니다
공장에서는 자사 제품이 미국, 유럽, 일본, 한국 등 여러 국가에 수출되고 있다고 강조하는 경우가 많습니다.
이 경우 말만 듣기보다 창고에 있는 부품과 포장박스를 함께 살펴보는 것이 좋습니다.
실제로 여러 국가에 공급하고 있다면 국가별 라벨이나 포장박스, 설명서, 전원규격 등이 어느 정도 구분되어 있을 가능성이 높습니다.
같은 모델이라도 국가에 따라 전압, 플러그, 인증표시, 설명서, 포장내용 등이 달라질 수 있기 때문입니다.
반대로 세계 여러 나라에 수출한다고 설명했는데 실제 생산현장이나 완제품 창고를 보면 특정 고객의 제품만 보이는 경우도 있습니다.
이것만으로 그들의 설명이 사실이 아니라고 단정할 수는 없습니다.
방문 시점에 따라 생산일정이 다를 수 있기 때문입니다.
다만 “현재 다른 국가 주문은 어느 라인에서 생산하고 있습니까?”, “국가별 사양은 어떻게 구분합니까?” 정도는 확인해볼 필요가 있습니다.
생산라인에서는 제품이 흐르는 모습을 봅니다
생산라인에 들어가면 단순히 작업자가 많고 적음을 보는 것보다 제품이 어떤 흐름으로 만들어지는지를 유심히 보는 것이 중요합니다.
특히 특정 공정에서 제품이 계속 쌓이고 있는 곳이 없는지 확인합니다.
앞 공정은 빠르게 진행되는데 특정 지점에서 계속 제품이 대기하고 있다면 병목공정일 가능성이 있습니다.
작업 자체는 그다지 복잡해 보이지 않는데 특정 공정에 지나치게 많은 작업자가 배치되어 있는 경우도 눈여겨볼 필요가 있습니다.
작업자의 숙련도나 공정설계에 문제가 있을 수도 있고, 작업자 이직이 잦아 충분한 숙련도가 형성되지 않았을 가능성도 있습니다.
이런 공장은 주문량이 갑자기 늘어날 경우 생산성과 품질이 동시에 흔들릴 수 있습니다.
그래서 저는 단순히,
“월 생산능력이 몇 대입니까?”
라고 묻는 것보다,
“이 라인은 하루에 몇 대를 생산합니까?”
“한 라인에 몇 명이 투입됩니까?”
“성수기에는 인원을 어떻게 늘립니까?”
“생산량이 갑자기 늘어나면 어떤 방식으로 대응합니까?”
처럼 실제 운영방식을 질문하는 것이 더 도움이 된다고 생각합니다.
작업지시서를 보면 현장관리 수준이 보입니다
생산라인에서는 작업지시서도 반드시 확인해볼 필요가 있습니다.
관리가 잘 되는 공장은 각 공정별로 작업방법과 주의사항이 정리된 작업지시서가 비교적 깨끗하고 명확하게 관리됩니다.
그리고 현재 생산하는 모델과 작업지시서의 내용이 일치합니다.
반면 인증심사나 고객 방문을 대비해 형식적으로 작업지시서를 붙여둔 공장도 있습니다.
심한 경우 현재 생산하고 있는 제품과 관계없는 다른 모델의 작업지시서가 붙어 있는 경우도 있습니다.
그런 모습을 발견했다면 그냥 지나갈 필요가 없습니다.
현재 작업 중인 제품과 작업지시서가 왜 다른지 현장에서 바로 물어보는 것이 좋습니다.
작업지시서가 존재하는 것과 작업지시서에 따라 실제 생산이 관리되는 것은 전혀 다른 문제이기 때문입니다.
사출기가 많다고 제조능력이 높은 것은 아닙니다
플라스틱 제품이나 소형가전 공장을 방문하면 사출기 라인을 매우 강조해서 보여주는 경우가 있습니다.
수십 대의 사출기가 늘어서 있으면 처음 방문한 사람에게는 공장 규모가 상당히 커 보입니다.
그러나 완제품 하나를 만드는 데 필요한 공정은 사출만 있는 것이 아닙니다.
제품에 따라 프레스, 금속가공, PCB, 모터, 히터, 전원부품 등 다양한 부품과 공정이 필요합니다.
따라서 특정 생산설비만 유난히 많다고 해서 해당 공장이 제품 전체를 자체 생산한다고 생각해서는 안 됩니다.
사출만 자체적으로 하고 나머지 부품은 다른 전문공장에서 공급받아 최종 조립만 하는 구조일 수도 있습니다.
그 자체가 잘못된 것은 아닙니다.
현대 제조업에서는 전문업체로부터 여러 부품을 공급받아 조립하는 것이 일반적입니다.
중요한 것은 공장이 실제로 어느 공정까지 자체적으로 하고 어떤 부품을 외부에서 조달하는지를 정확하게 파악하는 것입니다.
그래야 나중에 불량이 발생했을 때 문제의 원인을 추적하기도 쉬워집니다.
금형이 어디 있고 어떻게 관리되는지 확인합니다
OEM이나 ODM 생산에서는 금형관리도 매우 중요합니다.
가능하다면 금형보관 장소를 직접 확인하는 것이 좋습니다.
금형에 모델명과 관리번호가 표시되어 있는지, 녹이나 손상을 방지하기 위한 관리가 이루어지는지, 사용이 끝난 금형과 현재 사용 중인 금형이 구분되어 있는지를 봅니다.
특히 별도 금형비를 부담하는 경우라면 더욱 중요합니다.
금형의 소유자가 누구인지, 공장이 임의로 다른 고객의 제품생산에 사용할 수 있는지, 거래가 종료되었을 때 금형을 어떻게 처리하는지도 계약 전에 정리해두는 것이 좋습니다.
제품 디자인에 대한 권리관계 역시 함께 확인해야 합니다.
공장이 자신의 제품이라고 소개했지만 실제로는 특정 해외고객이 개발비나 금형비를 부담한 제품일 수도 있기 때문입니다.
시험실은 소개자료보다 실제 가동상태를 봅니다
중국 공장의 회사소개서를 보면 상당히 좋은 시험측정실을 갖추고 있는 것처럼 설명하는 경우가 많습니다.
그러나 실제로 가보면 테스트 장비가 몇 개 없거나, 장비는 있지만 언제 마지막으로 사용했는지 의심스러울 정도로 관리가 안 된 경우도 있습니다.
따라서 “시험실이 있다”는 사실보다 실제 시험과정을 확인하는 것이 중요합니다.
어떤 시험을 하는지,
몇 대에 한 번씩 검사하는지,
검사기준은 무엇인지,
불합격 제품은 어떻게 처리하는지,
시험결과를 기록으로 남기는지를 확인해야 합니다.
가능하다면 테스트 장비를 실제로 작동시키는 모습을 보는 것이 좋습니다.
측정장비의 교정상태나 검사기록도 볼 수 있다면 더욱 좋습니다.
품질관리에서 중요한 것은 좋은 장비를 갖고 있다는 사실이 아니라 그 장비가 실제 생산과정에서 계속 사용되고 있는가입니다.
품질관리 책임자는 가능하면 반드시 만나봅니다
공장을 방문할 때 가능하면 품질관리 책임자를 직접 불러 이야기를 나눠보는 것이 좋습니다.
영업담당자가 제품과 가격에 대해서는 잘 설명할 수 있지만 실제 불량이 발생했을 때 어떻게 처리되는지까지 정확하게 설명하기는 어렵습니다.
이 부분은 조금 지루하게 느껴지더라도 자세히 물어볼 필요가 있습니다.
예를 들어 다음과 같은 질문을 할 수 있습니다.
“양산 중 불량이 발견되면 누가 판단합니까?”
“출하 후 고객에게서 불량이 발생하면 어떤 절차로 처리합니까?”
“같은 불량이 반복되면 원인분석은 어떻게 합니까?”
“원인을 찾은 뒤 어떤 시정조치를 합니까?”
“조치가 실제로 효과가 있었는지는 어떻게 확인합니까?”
이런 질문에 대해 품질관리 책임자가 구체적인 절차와 사례를 설명할 수 있다면 그 자체가 중요한 판단자료가 됩니다.
불량이 없는 공장보다, 불량을 제대로 관리하는 공장을 보아야 합니다
제조업에서 불량이 전혀 발생하지 않는다는 것은 현실적으로 기대하기 어렵습니다.
그래서 저는 공장을 평가할 때 “불량이 얼마나 적습니까?”라는 질문만큼이나 “불량이 발생했을 때 어떻게 처리합니까?”라는 질문을 중요하게 생각합니다.
불량이 발생했을 때 이를 숨기거나 해당 제품만 골라내는 데서 끝나는 것이 아니라 원인을 찾아야 합니다.
그리고 원인에 따른 시정조치를 하고 같은 문제가 반복되지 않는지도 확인해야 합니다.
여기서 중요한 것은 설명만 듣는 것이 아닙니다.
가능하면 품질관리 책임자에게 과거 실제 불량사례에 대한 내부 문서를 보여달라고 요청해보는 것이 좋습니다.
어떤 불량이 발생했는지,
원인을 어떻게 분석했는지,
어떤 조치를 내렸는지,
재발방지를 위해 무엇을 변경했는지,
그 결과가 어떻게 확인되었는지가 기록되어 있는지를 봅니다.
문서의 명칭은 회사마다 다를 수 있습니다.
불량보고서, 원인분석보고서, 품질개선보고서, 시정조치보고서 등의 형태일 수 있습니다.
중요한 것은 문서 이름이 아니라,
불량 발생 → 원인분석 → 시정조치 → 재발방지 → 효과 확인
이라는 흐름이 실제로 관리되고 있는가입니다.
이런 문서와 체계가 잘 잡혀 있고 과거 사례를 요청했을 때 비교적 자연스럽게 제시할 수 있는 공장이라면 저는 나름대로 신뢰할 수 있는 공장이라고 봅니다.
반대로 품질관리 책임자가 “우리 공장은 불량이 거의 없습니다”라는 말만 반복한다면 오히려 조금 더 자세히 확인할 필요가 있습니다.
부품 변경과 사양 변경을 어떻게 관리하는지도 중요합니다
OEM 생산에서는 변경점 관리도 매우 중요합니다.
처음 승인한 샘플에는 특정 모터, PCB, 스위치, 히터, 플라스틱 원료를 사용했는데 양산 도중 다른 부품으로 바뀌는 경우가 있을 수 있습니다.
그 이유는 다양합니다.
기존 공급업체가 납품을 못했을 수도 있고, 부품가격이 올랐거나 단종되었을 수도 있습니다.
또는 공장이 원가를 낮추기 위해 다른 부품을 사용하려 할 수도 있습니다.
그러나 수입자의 승인 없이 주요 부품이나 재질이 변경되면 제품성능뿐 아니라 인증에도 문제가 생길 수 있습니다.
따라서 품질관리 책임자에게 변경점 관리를 어떻게 하는지 반드시 확인하는 것이 좋습니다.
“부품을 변경해야 하는 상황이 생기면 어떤 절차를 밟습니까?”
“누가 변경을 승인합니까?”
“고객에게는 언제 통보합니까?”
“변경 전후 부품은 어떻게 기록합니까?”
“실제 변경사례 문서를 하나 보여줄 수 있습니까?”
이런 식으로 질문해보면 됩니다.
부품 변경, 재질 변경, 공정 변경 등이 발생했을 때 변경사유와 적용시점, 영향분석, 승인 여부가 문서로 관리되고 있다면 상당히 긍정적으로 평가할 수 있습니다.
결국 골든샘플을 잘 보관하는 것만으로는 부족합니다.
골든샘플과 동일한 품질의 제품을 계속 생산하도록 변경점을 관리하는 체계가 함께 있어야 합니다.
샘플과 양산품이 같은지도 반드시 확인합니다
공장 방문에서 흔히 하는 실수가 샘플룸의 완성도 높은 제품을 보고 생산능력까지 높게 평가하는 것입니다.
그러나 우리가 실제로 구매하는 것은 쇼룸의 샘플이 아니라 양산라인에서 나오는 제품입니다.
따라서 실제 생산 중인 제품을 무작위로 몇 개 확인해보는 것이 좋습니다.
외관, 색상, 재질, 무게, 부품, 조립상태 등을 승인샘플과 비교합니다.
양산을 진행하게 된다면 최종 승인샘플을 골든샘플로 지정해 공장과 수입자가 각각 보관하는 것이 좋습니다.
그리고 주요 부품이나 재질을 임의로 변경하지 못하도록 계약서나 발주조건에 명시해야 합니다.
샘플 단계에서는 좋은 부품을 사용했지만 양산과정에서 다른 부품으로 바뀌면 제품의 성능과 내구성이 달라질 수 있기 때문입니다.
포장공정과 구성품 확인도 놓치면 안 됩니다
완제품이 만들어졌다고 공장실사가 끝나는 것은 아닙니다.
포장과정도 반드시 지켜볼 필요가 있습니다.
특히 제품 본체 외에 여러 구성품이 들어가는 제품은 포장라인에서 누락이 발생하기 쉽습니다.
리모컨, 필터, 어댑터, 케이블, 설명서, 보증서, 부속품 등이 빠질 수 있습니다.
제품 자체에는 아무 문제가 없어도 소비자가 포장을 열었는데 구성품 하나가 빠져 있다면 곧바로 고객불만과 반품으로 이어집니다.
따라서 최종 구성품을 누가 어떤 방식으로 확인하는지를 봅니다.
단순히 작업자가 눈으로 확인하는지, 체크리스트가 있는지, 중량검사를 하는지, 최종검사자가 따로 있는지 등을 확인하면 좋습니다.
완제품 창고에서는 공장의 현재 상태가 보입니다
생산이 끝난 제품이 보관되는 완제품 창고도 살펴볼 필요가 있습니다.
현재 어느 고객사의 제품이 얼마나 적재되어 있는지, 출하대기 제품의 관리가 제대로 되고 있는지를 봅니다.
세계 여러 나라에 대량 수출한다고 설명했던 공장이 막상 방문해보니 우리 제품만 생산하고 있는 경우도 있을 수 있습니다.
물론 이것만으로 문제가 있다고 단정할 수는 없습니다.
방문시점과 생산일정에 따라 얼마든지 가능하기 때문입니다.
다만 이런 작은 불일치들이 계속 발견된다면 회사가 설명했던 내용을 한 번 더 확인해볼 필요는 있습니다.
공장실사는 상대방의 말을 무조건 의심하기 위한 과정이 아닙니다.
상대방이 설명한 내용과 실제 현장이 얼마나 일치하는지를 확인하는 과정이라고 생각합니다.
공장의 규모뿐 아니라 거래 태도도 봅니다
공장실사에서는 사람과 거래 태도 역시 중요한 판단요소입니다.
좋은 공장이라고 해서 모든 요청을 무조건 들어준다고 말하지는 않습니다.
오히려 기술적으로 어려운 부분은 어렵다고 말하고, 납기가 불가능하다면 불가능하다고 설명하는 업체가 장기적으로 더 신뢰할 만한 경우도 있습니다.
반대로 무엇을 물어봐도 항상 “문제없다”고 답하는 업체는 주의할 필요가 있습니다.
MOQ도 문제없고, 납기도 문제없고, 가격도 문제없고, 품질도 문제없다고 하지만 실제 거래가 시작되면 조건이 하나씩 달라지는 경우가 있기 때문입니다.
특히 기술적인 질문을 했을 때 영업담당자가 계속 답을 피하거나 기술담당자와 품질관리 담당자를 만나지 못하게 한다면 그 이유를 확인해보는 것이 좋습니다.
저녁 식사와 술자리도 공장실사의 연장선입니다
중국 공장을 방문하면 거래 성사 가능성이 어느 정도 보이거나 공장 측에서 적극적으로 거래를 원할 경우 저녁 식사를 대접받는 경우가 있습니다.
저는 첫 방문에서는 가능하면 과도한 접대를 피하는 편입니다.
다만 소개를 받아 방문했거나 미팅이 길어지면서 자연스럽게 저녁식사까지 이어지는 경우도 있습니다.
이런 자리에서는 음식을 계속 권하거나 술을 권하는 사람이 한두 명 정해져 있는 경우가 있습니다.
자연스럽게 그 사람과 눈도 자주 마주치고 대화도 많이 하게 됩니다.
그러다 보면 ‘이 사람이 회사에서 중요한 사람인가 보다’, ‘우리와 관계가 상당히 좋아졌다’고 생각하기 쉽습니다.
그러나 반드시 그런 것은 아닙니다.
실제 의사결정권자는 말수가 적은 다른 참석자일 수도 있습니다.
접대 역할을 맡은 사람과 술잔을 많이 나누었다고 해서 거래관계가 특별히 가까워졌다고 판단해서는 안 됩니다.
공장 측에서도 고객을 접대하는 나름의 역할분담과 목적이 있습니다.
따라서 식사자리에서는 누가 이야기를 주도하는지, 중요한 조건에 대해 누가 답변하는지, 다른 참석자들이 누구의 반응을 살피는지를 보는 것도 도움이 됩니다.
특히 첫 미팅에서는 과음을 피하는 것이 좋습니다.
술을 많이 마시는 것보다 참석자가 누구인지, 어떤 이야기가 오갔는지, 실제 대화의 주도권을 가진 사람이 누구인지를 파악하는 것이 앞으로 거래하는 데 훨씬 도움이 됩니다.
술자리에서 나온 약속은 다시 문서로 확인합니다
저녁식사 자리에서 분위기가 좋아지면 여러 이야기가 나올 수 있습니다.
“한국에는 다른 회사에 판매하지 않겠습니다.”
“가격은 앞으로 더 낮춰드리겠습니다.”
“불량이 발생하면 책임지겠습니다.”
“한국은 귀사에만 맡기겠습니다.”
이런 이야기를 들으면 거래가 상당히 잘 진행되고 있다는 느낌을 받을 수 있습니다.
그러나 중요한 조건은 반드시 다음날 다시 확인하고 문서로 남기는 것이 좋습니다.
식사자리에서 어떤 말을 했는지가 아니라 계약서와 발주서, 이메일 등에 무엇이 남아 있는지가 실제 거래에서는 훨씬 중요합니다.
중국 공장 방문 시 확인할 공장실사 체크리스트
중국 공장을 방문한다면 최소한 다음 사항은 확인해보는 것이 좋습니다.
- 실제 제조공장인지
- 계약회사와 제조회사가 같은지
- 회사명과 공장 간판이 일치하는지
- 어떤 공정을 자체 생산하는지
- 어떤 부품과 공정을 외주에 맡기는지
- 자재 입고검사가 실제로 이루어지는지
- 원자재와 부품의 LOT 관리가 되는지
- 선입선출이 지켜지는지
- 생산라인에 병목공정이 있는지
- 작업지시서가 실제 생산제품과 일치하는지
- 생산설비가 실제 가동되는지
- 금형이 어떻게 관리되는지
- 시험장비가 실제 사용되고 있는지
- 검사기준과 검사기록이 있는지
- 품질관리 책임자가 불량처리 절차를 구체적으로 설명할 수 있는지
- 과거 불량사례에 대한 원인분석과 시정조치 문서가 있는지
- 부품·재질·공정 변경을 어떻게 관리하는지
- 변경 전 고객승인 절차가 있는지
- 불량품이 정상제품과 구분되어 관리되는지
- 포장 전 구성품 확인절차가 있는지
- 완제품 창고가 제대로 관리되는지
- 승인샘플과 양산제품이 동일하게 관리되는지
- 주요 부품을 수입자의 승인 없이 변경하지 않는 체계가 있는지
공장실사의 목적은 완벽한 공장을 찾는 것이 아닙니다
중국에서 완벽한 공장을 찾겠다는 생각으로 접근하면 거래할 수 있는 공장은 거의 없을지도 모릅니다.
큰 공장이라고 모든 것이 좋은 것도 아니고 작은 공장이라고 반드시 품질이 나쁜 것도 아닙니다.
어떤 공장은 생산설비는 훌륭하지만 고객대응이 부족하고, 어떤 공장은 자체 생산범위는 좁지만 협력업체 관리와 품질관리를 매우 잘하기도 합니다.
중요한 것은 내가 주문하려는 제품을 이 공장이 얼마나 안정적으로 생산할 수 있는지를 판단하는 것입니다.
그리고 문제가 발생했을 때 그 문제를 발견하고 원인을 분석하여 제대로 개선할 수 있는 관리체계가 있는지를 보는 것입니다.
특히 공장을 방문할 때 저는 늘 이런 생각을 합니다.
좋은 것을 찾으러 가는 것보다 나중에 문제가 될 것을 미리 찾으러 간다.
이 관점으로 공장을 둘러보면 화려한 쇼룸보다 자재창고가 더 중요해지고, 최신식 회의실보다 현장의 작업지시서 한 장이 더 눈에 들어오게 됩니다.
품질관리 책임자가 보여주는 실제 불량분석 보고서 한 장이 화려한 회사소개서 수십 장보다 더 중요한 판단자료가 될 수도 있습니다.
공장실사를 제대로 해두면 수입 이후 발생할 수 있는 품질불량, 납기지연, 구성품 누락, 부품변경과 같은 여러 문제를 미리 줄일 수 있습니다.
중국 상품소싱에서 공장 방문은 관광도 아니고 단순한 인사도 아닙니다.
앞으로 거래할 상대방의 실제 생산능력과 관리수준을 직접 확인할 수 있는 몇 안 되는 기회입니다.
그러므로 쇼룸에서 보여주는 것만 보지 말고, 보여주고 싶어 하지 않는 곳을 한 번 더 보고, 말로 설명하는 내용은 가능하면 현장과 실제 문서로 한 번 더 확인하는 것.
저는 그것이 중국 공장실사의 핵심이라고 생각합니다.
중국 공장을 찾았다면 다음은 샘플과 양산 관리입니다
공장실사를 통해 거래할 만한 제조업체를 찾았다면 다음 단계에서는 승인용 샘플과 실제 양산품의 품질을 어떻게 동일하게 유지할 것인지가 중요합니다.
특히 OEM·ODM 생산에서는 처음 받은 샘플이 좋았다고 해서 양산제품까지 자동으로 같은 품질이 유지되는 것은 아닙니다.
승인샘플을 골든샘플로 관리하는 방법과 양산과정에서 부품이나 사양이 달라지는 것을 방지하는 방법이 궁금하다면 시제품과 양산품이 다른 이유｜중국 OEM 골든샘플 관리법과 관리대장 양식 관련 글도 함께 읽어보시기 바랍니다.
공장 방문 전에 어떤 업체를 우선 실사할지 판단하려면 공급업체 사전검증부터 진행하는 것이 좋습니다
글에서 틀린 내용이나 바뀐 제도를 발견하셨나요? 오류 제보하기 — 확인 후 고치고, 바뀐 내용은 수정일과 함께 표시합니다.
